机械-机组式柔性版印刷机发展与思考（下）

5、红外、紫外快速更换的烘干系统 柔版印刷机常常会碰到需全UV印刷的印刷品。其干燥系统应快速互换，适应不同油墨、不同印晶的要求，要求对干燥系统进行集成化、模块化设计制造，有快速组合的使用性能。电器控制应分速度分档投入，使得印刷与烘干功率相匹配。6、多功能的印刷工艺单元 由于柔印机需要印制各种印刷包装物，而各种印刷包装物需要不同的工艺，所以需要为柔印机动力工作站上开发正反印、打孔折页、凹印、凹印磨沙、发泡、圆丝网印刷、普通烫金与激光定位烫印、UV转移印刷平压平及圆压圆模切等各用途多功能的印刷单元，以适应需求。7、无轴传动 各个动力工作站如独立地使用交换伺服驱动，并同时按印刷相位要求，运动中实现自动对版量的及时修正，可以使模块化和灵活拼组更加方便快捷，一定是以后柔性版印刷机的发展方向。随着无轴传动技术的日趋成熟，会使其成为印刷机普及的产品。技术问题业内人士应努力去完成，由于它避免了客户在购机时对动力站数量选择的没法预见。而采取无轴传动模块单元后，可使客户在发展中任意选购增减，极大地提高客户选购时的定位准确性，也为客户往后的发展提供了方便。 上述初浅的看法，提出了机组式柔性版印刷机的1些发展思路，与柔印领域的同仁志士共同探讨。 8年来，黑牛公司做了大量的工作，并投入了许多实践探索。就柔印机组中的各种功能印刷工艺站的情况，简述于后：不停机开卷机构 国内外生产的柔性版印刷机其开卷工位，绝大部分为单工位开卷。即每卷印刷材料用尽时，均需停机换卷作业。这样的方法耗时浪费；重新启动时，操作工手忙脚乱、套准了以后才以正常速度运行；每卷头尾损失不可不计，浪费了印刷材料、浪费了油墨、浪费了电力、浪费了机械效率也浪费了操作人员的感情。特别是柔性版印刷机单工位开卷印刷原型材料时，日积月累的损失可达每年几10万元之巨。 浪费虽在用户那里，却痛在我们制造商心上。需求就是市场，黑牛公司迅速开发了双工位不停机开卷系统，解决了柔性版印刷机连续作业的困难，使柔性版的用户减少了浪费，提高了效率。该不停机开卷机构除公司生产的柔性版印刷机配套外，已为国内印刷企业进口的柔性版印刷机配套了10余套。凹印机组与柔印组合 由于柔版印刷机采取陶瓷网线辊作为传墨定量辊房子被强拆了怎么办，使得金属性油墨由于遭到网穴尺寸的限制，没法很好传递金属色墨中的金属粉末。加上柔印采取的是1种凸印方法，在柔性版印刷机上印刷金属色墨是柔印机的弱项。由于印载墨量的不足，远不能和凹印载墨量相比，故此柔印印刷的印刷品中印金印银效果很差，光泽不强乃至发花，没法与凹印方法的印刷晶相比。 云南京大学理怡祥公司与云南昆明彩印厂投入柔印机印刷香烟水松纸。由于香烟水松纸上需印刷连续不断的单金线与双金线并附带小的金属色墨文字，用柔性版印刷机没法满足产品的质量要求。我公司受拜托为两家在1台雅加发和1台麦安迪机上增加了凹印组。由于不能拆卸改造进口原机，我们用了无轴电子传动同步运行的方式。并且柔印和凹印停机时，因润版方式不同，需要进行版位记忆的技术，解决了两家水松纸印刷的质量问题。 该凹印机组同时也配套了宝鸡、天外两家企业的雅加发和捷拉斯柔性版印刷机，用于其它印刷晶上的凹印作业。柔印中的凹印发泡工艺 发泡印刷工艺是用特种UV；发泡油墨用丝网印刷后在紫外线照耀下产生的效果。因其墨层较厚，所以丝网印刷能满足发泡墨层要求。如果凹版采取腐蚀法作成大墨量印版进行，UV墨印刷是否是可以到达磨沙发泡的效果，我们在浙江天外配套的凹印机组上作了实际印刷，取得了很好的效果。我们又在公司研究所内进行了更多次的UV；发泡实验，证明了凹版对中低程度的发泡工艺，简单而有效。这样扩大了凹版印刷组的功能，可使凹印代替同筒丝网村委会有权强拆民房吗。这样比圆丝网制版容易， 并且寿命长，可完全代替圆丝网的功能。柔印中的连线烫金机组 在诸多包装印刷品生产工艺进程中，烫金作业是常常遇到的。特别是产品防伪要求，烫印激光标识物比较普遍。 由于烫印作业在每个小包装印刷物上1般所占面积比较小，很少有超过30mmx 30mm面积的。同时由于卷筒材料要连线完成烫印作业，采取圆压圆方式时基本农田强拆给补偿吗，烫印膜和印刷材料必须等速运行。这样烫印膜将不能得到充分使用，使烫印膜使用效率降落，增加印刷本钱。另—个缘由是采取这朴方式，烫金膜的长度也和印刷物长度很难匹配。现代卷筒印刷速度都比较高，1般均采取换卷不停机的力式。如果要相互匹配，那么烫印膜也得在不停机状态下换卷。这样1米会使系统10分复杂，也不能付之实用。所以在圆压圆烫印时必须要解决烫金膜烫即瞬间与印刷物同步，而在烫印点离去时，迅速使烫印膜退回，使烫印膜不浪费的连续使用。这样烫印膜的运行速度也会降落很多。计算以下： 膜速V=[(烫点宽10标记间隔)／印刷物幅长]×机速 举例：1个烟包印刷长度为155mm，烫金点为25mm，再加跳步间隔3mm。即印刷物以l00m／min的运动而烫金膜虽然在烫印瞬间到达l00m，减去每次后退距离后只有平均约l8m／min的速度。这样使烫金膜开卷速度低，即使采取人工手动换卷也有可能。圆压圆烫印工艺中解决了圆压圆跳步问题，下面的问题即是烫印材料本身烫印转移的效果问题。前些年由于国内的烫印材料需要温度太高，没法到达超过45m／min的烫印质量要求。 国内香烟水松纸部分采取连续烫金的方法生产，黑牛公司也生产了许多台在该领域使用，实践证明国内的烫印材料只能到达45m／min。速度高了转移效果就差，不能满足产品质量要求。最近几年来国内生产的烫印材料逐渐向低温冷转移发展，已能到达100m／min的速度要求，使圆压圆烫金成为可能。 深圳劲嘉印务是国内印刷业龙久企业之1，2003年进口了1台安装在德国海德堡捷拉斯柔印机上的烫金机组，其烫印速度可达80m／min。2003年黑牛公司受深圳劲嘉公司拜托，也为其生产1台捷拉斯柔印机的烫金机组，现已交付使用。 黑牛公司在充分消化吸收捷拉斯烫印机构的结构优点时，同时也改进了许多不方便工人操作使用的结构，使原机构使用12台交换伺服减少至5台，本钱有了很大的降落，简化了线路及控制程序，力便了操作，提高了生产的可靠性。该机构可望在国内与进口的各种柔印机进行配套。打孔工作站 柔印机在印刷厚型长片类印刷物时，需要进行打孔作业。在正反印定位时也需要进行打孔作业，用孔来作为正反印版的定位标志而到达正反套准的目的。另外如表格及票据纸的印刷更需要在印刷作业中连续不断地打孔，并且孔位和印刷物相对位置均有1定的要求。打孔技术已经是很成熟的技术，但在柔印机中需要具有灵活的可更换性，不能造成台站的浪费。故此笔者简述的打孔组可快速更换。它是1个可在任意组间安装的工作站，以便扩大柔印机的功能。