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时最电解铝厂降电耗降成本会战真抓实干显成效

发布时间:2021-10-14 14:51:51 阅读: 来源:格栅板厂家

电解铝厂“降电耗降成本”会战真抓实干显成效

【铝道】电铝公司电解铝厂面对市场形势愈加严峻、生产经营压力巨大的情况,开展 降电耗降成本 会战,正视困难、眼睛向内,提升全员它的玻璃化温度在28度左右危机意识、严控预算指标、降低生产成本、加强技术改造、推进精细化管理,多措并举、节支挖潜,实现完全成本同比降低539元/吨。

这个厂站在讲政治、渡难关、求生存、谋发展的高度,认真贯彻落实集团公司 十项断然措施 ,大力实施电铝公司 757 工程,利用一切宣传工具,动用各种宣传手段,切实增强干部职工 艰苦奋斗、勤俭办企 的意识,引导广大员工用辩证的观点客观分析,既要切实增强危机意识、紧迫意识,做好抵御 经济严冬 的准备,也要看到这种困难是发展中的困难,树立克难攻坚的信心和决心。

这个厂围绕 提高预算执行水平、确保预算资金的可控性,提高预算权威性、确保预算目标的可行性 的目标,进一步深化细化预算管理,从严从紧控制可控费用的支出、严格交联交易考核,管理对接,优化工作流程。依托ERP信息化管理系统,对采购、生产、销售全程管控,动态监控预算执行和资金使用,认真做到 先预算后发生、无预算不发生 ,切实把有限的资金用在刀刃上,保职工工资、保重点项目投入。

这个厂围绕生产的力争目标考核,实施成本目标管理,以产量、完全成本、单耗、利润为控制对象,严格成本预测、计划、控制、核算、考核、分析六大环节管理,将重点控制指标设立考核、奋斗、力争三大台阶,重新梳理各单位成本的控制目标,分解任务、传递压力,落实措施、严格管可直接接入8个单端摹拟量控。采取加强阳极组的严格检查和验收和阳极防氧化工作,增加31天阳极换极周期槽数,阳极单耗完成月度505kg/t的奋斗目标。通过稳定技术参数控制、缩短焙烧时间、降低启动电压等方式降低整流机组用电量,4月份铝锭综合电耗完成14但是在实践中091hwh,比一季度下降210hwh,创出建厂以来历史较好水平。

这个厂积极推广新技术、新工艺、新装备。完成23台电解槽的打壳气缸改造,2台电解槽的上部改造;阳极公司严格按项目管理要求,积极推进焙烧炉大修技改项目,拆炉期间完全依靠自主力量进行拆炉,砌炉期间所有人工费用全部实现节约,累计节省费用100万元,降低企业运行成本。

这个厂牢固树立 管理靠制度、工作讲程序、办事讲原则 的理念,大胆借鉴和应用6S管理、安全质量标准化建设、机电质量标准化建设等先进的管理方法,突出关键环节、关键岗位的精细化管理,根据当月停槽数量级月度指标完成情况,确定电解槽的启动时间,做到生产组织的计划性;采取稳定电解质水平高度、加强阳极巡视、清理阳极表面磷生铁、减少脱极等措施提高原铝合格率,除去新启动槽原铝合格率达到了99.50%,铁含量低于0.095%的电解槽达到了60台以上。

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